1. Lista de tăiere
Acest proces implică inspecția materialelor, inclusiv confirmarea modelului și specificațiilor selectate pentru proiect, precum și verificări de calitate ale materialelor.
2.Aspect și marcare
① În timpul marcajului, indicați clar semnele de asamblare, marcajele orificiilor pentru șuruburi, poziția și direcția plăcilor de rigidizare, marcajele de înclinare, liniile centrale, liniile de referință și liniile de inspecție. Creați șabloane dacă este necesar.
② Luați în considerare toleranțe pentru contracția la sudare în timpul fabricării și instalării; alocații de prelucrare de tăiere, rindeluire a muchiilor și frezare; și cerințele dimensionale de instalare.
③ Înainte de marcare, corectați orice îndoire sau deformare a materialului.
3.Tăierea
Plăcile de oțel sunt tăiate folosind mașini CNC de tăiat cu mai multe capete-. Înainte de tăiere, îndepărtați rugina și impuritățile de pe suprafața de tăiere pentru a asigura tăieturi curate și netede. După tăiere, curățați zgura și stropiți. Operatorii trebuie să fie competenți în utilizarea echipamentelor mecanice și în ajustarea parametrilor dispozitivului la valori optime.
4.Asamblare și formare
Înainte de asamblare, corectați orice deformare a oțelului pentru a vă asigura că se încadrează în intervalul de abatere controlată. Suprafețele de contact trebuie să fie lipsite de bavuri, contaminanți și resturi pentru a garanta asamblarea strânsă a componentelor și conformitatea cu standardele de calitate. Utilizați unelte și echipamente adecvate, cum ar fi-riglele din oțel cu unghi drept, pentru a asigura o precizie suficientă după asamblare. Echipamentul folosit este mașina de asamblare din oțel secțiuni Z12.
5.Sudura
① Echipament utilizat: mașină de sudură cu arc submers complet automată tip portal-.
② Proces de sudare:
Sudarea automată cu arc submers pe portal este utilizată pentru sudarea stâlpilor și grinzilor din oțel; sudarea manuală este utilizată pentru conectarea plăcilor și a rigidizărilor pe stâlpi și grinzi.
Cerințe pentru sudarea automată portal:
(1) Îndepărtați rugina, bavurile și contaminanții la 30–50 mm de marginea de sudură pentru a reduce factorii care ar putea cauza defecte de sudare, cum ar fi porozitatea.
(2) Placa de plumb trebuie să fie din același material ca metalul de bază, cu aceeași formă de canelură de sudură, iar lungimea sa trebuie să îndeplinească specificațiile standard.
Cerințe pentru sudarea manuală cu arc: Utilizați un sudor în stare bună, cu funcționalitate deplină și uscați electrozii selectați într-un cuptor de uscare.
6. Realizarea găurilor
7. Îndreptarea secțiunii din oțel
① Echipament folosit: mașină de îndreptat flanșe.
② Cerințe de proces: Operatorii trebuie să fie familiarizați cu conținutul procesului și să cunoască procedurile de operare a echipamentelor. După îndreptare, trebuie efectuată auto-inspecție, iar abaterile admisibile trebuie să respecte prevederile relevante din „Codul de construcție și acceptare a structurilor de oțel”.
8.Sfârșitul tăierii
După ce stâlpii și grinzile din oțel cu secțiuni sudate sunt îndreptate, capetele acestora trebuie tăiate plat folosind o mașină de frezat.
9. Îndepărtarea ruginii
Îndepărtarea ruginii se realizează cu echipamente specializate. Sablarea poate îmbunătăți rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a oțelului. De asemenea, îmbunătățește duritatea suprafeței oțelului în diferite grade, ceea ce avantajează aderența vopselei fără a necesita o grosime suplimentară a stratului. Abrazivii utilizați pentru îndepărtarea ruginii trebuie să îndeplinească standardele de calitate și cerințele procesului. Umiditatea relativă a mediului de construcție nu trebuie să depășească 85%. După îndepărtarea ruginii, curățați suprafața de oțel cu unelte precum perii înainte de a trece la pasul următor. Dacă suprafața de oțel ruginește din nou înainte de amorsare, aceasta trebuie să fie supusă din nou îndepărtarea ruginii.
10.Pictură
După ce îndepărtarea ruginii este inspectată și aprobată, aplicați primul strat de grund. În general, dacă oțelul este depozitat în interior după îndepărtarea ruginii, amorsa trebuie aplicată în 24 de ore. Dacă este depozitat în aer liber, amorsa trebuie aplicată în aceeași tură. Vopselele trebuie utilizate în combinație, așa cum este cerut de proiect. După ce primul strat de grund s-a uscat, aplicați straturile intermediare și superioare pentru a vă asigura că grosimea acoperirii îndeplinește cerințele de proiectare. Vopseaua trebuie aplicată uniform, fără a se lăsa.
11.Ambalare și transport
① Înainte de ambalare, convertiți diferite simboluri în numerele componente specificate în desenele de proiectare și marcați-le cu un stilou (vopsea) sau autocolante pe părțile desemnate ale componentelor pentru identificare în timpul ambalării.
② În timpul manipulării, protejați componentele și acoperirile și asigurați o protecție adecvată pentru zonele vulnerabile.
③ Dacă componentele sunt deformate sau deteriorate în timpul manipulării, reparați-le prompt pentru a vă asigura că sunt în stare perfectă înainte de expediere.
12.Acceptare
Înainte ca componentele din oțel să părăsească fabrica, trebuie depuse următoarele documente:
(1) Certificat de produs
(2) Desene de construcție și documente de proiectare
(3) Documente de acord care abordează probleme tehnice în timpul fabricării
(4) Certificate de calitate sau rapoarte de încercare pentru oțel, materiale de conectare și acoperiri
(5) Înregistrări de inspecție a sudurii
(6) Înregistrări de inspecție a acoperirii
(7) Înregistrările de acceptare a componentelor principale
(8) Lista de expediere a componentelor documenti
